玻璃钢卡通雕塑定做流程:

1、首先我们会根据用户的需求进行卡通形象设计，手稿环节完成后，再进行实际小稿制作，满意后进行放大。

2、如果为现有卡通形象，我们需要用户出具IP使用权限，才能够生产加工。

3、***是进行加工制作环节：

******步：设计与塑模  玻璃钢卡通雕塑定做需后涂装胶衣表层，由于胶衣具有自流平性，同时固化时在外表张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用，该状况下不适合表现细致的纹理。

这些在设计时应给予思索，而玻璃钢卡通雕塑定做的形态一般都不是特别复杂，在塑膜阶段可以选择3D打印或者泡沫雕刻等方式进行。 

******步：玻璃钢制造  

玻璃钢卡通雕塑定做制造采用手糊成型办法。制造前将依据雕塑的外形特性，从便于成型与脱模的角度动身，能够将模具合成成若干个单元翻制。

依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。***后将玻璃钢卡通雕塑定做整体处置与涂装，在这个阶段需要几次打磨抛光工序，***后续的精致程度起到至关重要的作用。  

第三步：模具制造  

模具制造是玻璃钢卡通雕塑定做成型的关键，玻璃钢卡通雕塑定做模具制造采用石膏或者泡沫的方式。有一种较好的玻璃钢雕塑模具制造办法，***是用硅橡胶及玻璃钢资料制造模具的办法。  

详细的模具制造办法是：将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。

玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时留意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。  

在单元块间制造衔接肋，衔接肋处应设定位槽，以******经过衔接肋使单元块模具组合成一整体。  以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立刻放回玻璃钢单元模中。 

 原模除尘→硅橡胶配制→硅橡胶层制造→玻璃钢层制造→模具分割→衔接肋制造→脱模及组装模。  

第四步：抛光打磨  

1、胚体打磨不到位表面污垢或黄蜡处理的不够透彻，导致后期原子灰与玻璃钢产品分层，开裂，脱落。  

2、表面修补不够细致，时间花的不够多，表面凹凸不平，有沙孔，甚至死角处没修补。

导致产品档次大打折扣，此工序也是耗成本的关键一步，表面修补不够细腻将人工成本较低，表面处理细致后产品成本直接上升。

3、底漆：作坊式做法一次底漆甚至不做底漆，（广州某工厂出货快，***是不做底漆）底漆必须两至三次进行反复喷涂及修复细节。方可检查出来产品细节有没有做到位。

原子灰：应采用汽车专用或者玻璃钢专用原子灰进行修补。  

4、水磨：全国90%以上工厂没有进行水磨工序，因为大家都没有考虑经过水磨后产品表面细颗粒减少，表面在喷面漆是变的细腻，也方便质检在***后进行检验时检查细节。  

5、这一切都做好后通过质检    检验合格后再***后进入油漆车间。  

第五步：表面油漆：  

1、油漆选材：大多数工厂使用家具漆，PU漆，室内油漆室外用都谎称是汽车油漆，经不住时间考验：颜色退色，白色发黄，油漆开裂，脱皮一系 列问题暴露出来。

2、工艺：表面油漆不够饱和，彩绘分色毛刺多，分色线条不够流畅，表面颜色不够纯，表面光油不够亮等一系列问题都属于工艺不够细致。均为工厂自身的要求，对市场和产品的定位。对未来在行内美好未来的影响力铺好道路。